玻璃鋼拉擠模具常見問題及原因
作者：preet 添加時間：2021-04-07 10:28:26
雖然，對于玻璃鋼拉擠模具廠家來講，為了能夠贏得眾多用戶的認可，須***確保玻璃鋼拉擠模具的品質是合格的。然而，在生產玻璃鋼拉擠模具的過程中，也會由于一些外在的因素，影響玻璃鋼拉擠模具的品質。那么，在生產玻璃鋼拉擠模具時，會遇到哪些品質上的問題呢，又是什么原因導致的呢，下面將針對這一問題進行總結及介紹。
1、模邊上未填滿，引發這種情況的原因有擺料重量過低；模溫過高，復合熟料在模子填滿足前硬化；合模時間過長，復合熟料在模子填滿前硬化；模壓過低；擺料面積過小；擺料方式不佳或因使用貯存過期熟料造成流動不足。
2、模邊少數部分未填滿：熟襯重量過低；合模前熟料散溢；剪切邊間隙太大，使熟料發生散溢現象。
3、模邊已填滿但有凹凸點發生：熟料重量過低；空氣無法由模具間逸出；加強肋或凸栓部份有空氣存在致模壓時氣體無法逸出。
4、硬化后的表面呈現半圓狀凸起：復合熟料中及熟料層間存在的空氣或氣體；熟料流動性能差，使擺料中央內之空氣無法逸出；剪切邊放大；模溫太高，使得苯乙烯單體蒸氣揮發；硬化時間太短，熟料硬化不完全，造成單體蒸氣揮發；合模速度太快；熟料熟或粘度太低，層間的空氣無法逸出；使用不當的玻璃纖維造成含浸不佳。
5、表面多孔性：擺料面積太大，流動距離太短，空氣無法逸出；熟料中玻璃纖維合浸不佳。
總的來講，在生產玻璃鋼拉擠模具的過程中，有可能會出現各種問題，但無法是出現怎樣的問題，只有能針對原因，采取相應的措施，就能避免問題的發生，保障玻璃鋼拉擠模具的品質。
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